Principais vantagens da máquina de marcação a laser de fibra

1. As vantagens do baixo custo de fabricação, da tecnologia madura e da flexibilidade da fibra óptica de vidro em termos de miniaturização e intensificação;
2. A fibra de vidro não requer correspondência de fase estrita para luz de bomba incidente como cristais, devido ao alargamento não uniforme causado pela divisão Stark da matriz de vidro, resultando em uma banda de absorção mais ampla;
3. Os materiais de vidro têm uma relação volume/área extremamente baixa, rápida dissipação de calor e baixas perdas, resultando em alta eficiência de conversão ascendente e baixo limiar de laser;
4. Vários comprimentos de onda do laser de saída: Isso ocorre porque os íons de terras raras têm níveis de energia muito ricos e uma ampla variedade de tipos de íons de terras raras;
5. Ajustabilidade: Devido aos amplos níveis de energia dos íons de terras raras e ao amplo espectro de fluorescência das fibras de vidro.
Devido à ausência de lentes ópticas na cavidade ressonante dos lasers de fibra, eles apresentam as vantagens de nenhum ajuste, nenhuma manutenção e alta estabilidade, que os lasers tradicionais não conseguem igualar.
7. A exportação de fibra óptica permite que os lasers lidem facilmente com várias aplicações de processamento espacial multidimensional e arbitrário, tornando o projeto de sistemas mecânicos muito simples.
8. Capaz de trabalhar em ambientes agressivos, com alta tolerância a poeira, vibração, choque, umidade e temperatura.
9. Não há necessidade de resfriamento termoelétrico ou resfriamento a água, apenas um simples resfriamento a ar é necessário.
10. Alta eficiência eletro-óptica: Com uma eficiência eletro-óptica abrangente de mais de 20%, reduz significativamente o consumo de energia durante a operação e economiza custos operacionais. O laser de fibra de alta potência disponível comercialmente tem 6.000 watts.

Análise de vantagem

A tecnologia da máquina de marcação a laser, como um método moderno de usinagem de precisão, tem as seguintes vantagens em comparação aos métodos de usinagem tradicionais, como corrosão, usinagem por descarga elétrica, gravação mecânica e impressão:
1. Utilizando o laser como método de processamento, não há força de processamento entre a peça, o que tem as vantagens de não contato, sem força de corte e baixo impacto térmico, garantindo a precisão original da peça. Ao mesmo tempo, possui ampla adaptabilidade aos materiais e pode produzir marcações muito finas nas superfícies de diversos materiais com excelente durabilidade;
2. O laser tem bom controle espacial e temporal e tem um grande grau de liberdade no material, forma, tamanho e ambiente de processamento do objeto processado, tornando-o particularmente adequado para processamento automatizado e processamento de superfície especial. E o método de processamento é flexível, o que pode atender às necessidades de design de item único em estilo de laboratório e produção industrial em grande escala;
3. A gravação a laser é boa e as linhas podem atingir o nível do milímetro ao micrômetro. É muito difícil imitar e modificar as marcações feitas pela tecnologia de marcação a laser, que é extremamente importante para o combate à falsificação de produtos;
4. A combinação de sistema de processamento a laser e tecnologia de controle numérico computadorizado pode formar um equipamento de processamento automatizado eficiente, que pode imprimir vários textos, símbolos e padrões. É um software fácil de usar para projetar e marcar padrões, alterar o conteúdo da marcação e se adaptar aos requisitos de eficiência de produção moderna e ritmo acelerado;
5. O processamento a laser não tem fontes de poluição e é uma tecnologia de processamento limpa, livre de poluição e altamente ecológica;

Manutenção de rotina

um
Quando a máquina não estiver funcionando, a máquina de marcação e a energia do computador devem ser desligadas.
dois
Quando a máquina não estiver funcionando, cubra a lente de campo para evitar que a poeira contamine a lente óptica.
três
O circuito desta máquina está em estado de alta tensão durante a operação. Não profissionais não devem realizar manutenção durante a inicialização para evitar acidentes com choque elétrico.
quatro
Se ocorrer algum mau funcionamento nesta máquina, a energia deverá ser cortada imediatamente.
cinco
O uso prolongado do equipamento fará com que a poeira do ar adira à superfície inferior da lente de foco, o que pode reduzir a potência do laser e afetar o efeito de marcação; Casos graves podem fazer com que a lente óptica absorva calor excessivo e exploda. Quando o efeito de marcação é fraco, a superfície da lente de focagem deve ser cuidadosamente verificada quanto a contaminação.
seis
Se a superfície da lente de focagem estiver contaminada, a lente de focagem deverá ser removida e a sua superfície inferior limpa.
Sete
Tenha especial cuidado ao remover a lente de foco e tome cuidado para não danificá-la ou quebrá-la; Ao mesmo tempo, não toque na superfície espelhada da lente de foco com as mãos ou outros objetos.
oito
O método de limpeza consiste em misturar etanol anidro (grau analítico) com éter (grau analítico) na proporção de 3:1 e usar um cotonete de fibra longa ou papel para lentes para infiltrar a mistura. Limpe suavemente a superfície da extremidade inferior da lente de foco e substitua o cotonete ou o papel da lente sempre que for limpo.
nove
Durante a operação da máquina de marcação, não a mova para evitar danos à máquina.
dez
Não cubra a pilha nem coloque outros itens na máquina de marcação para evitar afetar o efeito de dissipação de calor da máquina.