Na produção industrial, as máquinas de rotulagem são amplamente utilizadas em alimentos, medicina, cosméticos, eletrônicos e outras indústrias. Eles aplicam rótulos com rapidez e precisão a produtos ou embalagens que contêm informações importantes, como logotipos, especificações e datas de produção da marca. Um rótulo claro e preciso não apenas facilita a venda e o marketing do produto, mas também cumpre os requisitos das leis e regulamentos.
Na produção real, a posição do rótulo não está certa, rótulos inclinados, as incompatibilidades de velocidade e assim por diante geralmente leva ao rótulo a ser solto ou sobreposição, afeta seriamente a aparência do produto e a imagem da marca, reduz a eficiência da produção, aumenta o custo e até faz com que o produto não se conforme com o padrão de mercado. Portanto, o ajuste oportuno e preciso da máquina de rotulagem para resolver problemas de rotulagem é essencial para garantir a qualidade do produto e melhorar a eficiência da produção.
Como ajustar o dispositivo de posicionamento ou sensor quando a posição de rotulagem da máquina de rotulagem está incorreta
(I) Tipos e funções comuns dos dispositivos de posicionamento
Os dispositivos de posicionamento são uma parte essencial para garantir que o rótulo esteja corretamente afixado na posição especificada do produto. Inclui principalmente dispositivos de posicionamento mecânico e dispositivos de posicionamento elétrico.
Dispositivos de posicionamento mecânico, como blocos de parada e trilhos de guia, limitam o movimento de produtos ou rótulos. O bloco de parada pode ser posicionado ao longo do caminho da correia transportadora para interromper o produto e identificar o ponto de rotulagem; A pista -guia orienta o produto ou a marcação ao longo do caminho pretendido para garantir a precisão da marcação.
Motor servo - posicionamento acionado por posicionamento de unidade e outros dispositivos de posicionamento elétrico, usando recursos de controle de precisão dos motores servo e sinais de feedback do codificador, para obter controle preciso da posição de rotulagem. O motor servo ajusta a distância da viagem e a velocidade da cabeça do adesivo de acordo com os parâmetros predefinidos para garantir a precisão do aplicativo de adesivo.
(2) Princípios e procedimentos de ajuste para ajuste de dispositivos de posicionamento mecânico
Por exemplo, se houver um desvio na posição de rotulagem, a direção e a distância do desvio devem ser determinadas primeiro. Se o rótulo mudar para a esquerda, ajuste a rolha para a direita. Se o desvio for grande, a rolha deve ser reinstalada. Durante o ajuste, use a ferramenta para soltar o parafuso de ajuste, mova lentamente a rolha para a posição desejada e aperte o parafuso. Testes repetidos de rotulagem devem ser realizados. Se persistir desvio, mais fino - deve ser feito até que a posição desejada seja atendida.
(3) Configuração e ajuste de parâmetros do dispositivo de posicionamento elétrico.
As máquinas de rotulagem usam motores servo para localizar, precisam ajustar os parâmetros do motor servo através do sistema de controle, incluindo desvio de posição, velocidade, aceleração etc. De acordo com o requisito real, modifique os parâmetros correspondentes no interface do sistema de controle, como o tamanho do produto, a velocidade de rotulagem, etc., por exemplo, se o parâmetro de desvio pode ser muito alto, resultante em um número de atividades. Após o ajuste do parâmetro, a operação de simulação e a marcação real devem ser realizadas para verificar o efeito do posicionamento.
(4) A função dos sensores no posicionamento de rotulagem.
Os sensores podem detectar a localização de produtos e etiquetas em tempo real e fornecer feedback ao sistema de controle. Eles são essenciais para o posicionamento preciso. Os sensores fotoelétricos detectam a presença e a posição dos objetos com base na reflexão da luz. Eles geralmente são instalados perto da cabeça da etiqueta para sentir o produto quando ele chegar à estação de rotulagem. Quando o produto é bloqueado da luz, o sensor envia um sinal que aciona o rótulo. Os sensores de fibra óptica têm alta precisão e sensibilidade e são adequados para rótulos especiais, como detecção transparente ou reflexiva. Ao ajustar a transmissão e o ângulo de recebimento da fibra óptica, a confiabilidade da detecção pode ser melhorada. Dependendo das características do rótulo, é necessária a calibração precisa da posição e do ângulo.
(V) assuntos que precisam de atenção durante o processo de ajuste
Antes de fazer alterações, limpe o dispositivo e o sensor de posicionamento para que poeira e manchas não prejudiquem o quão bem elas funcionam. Use um pano limpo ou comprimido. Após fazer alterações, são feitos testes adicionais de rotulagem para verificar se a posição de rotulagem é estável e correta. Se os resultados continuarem mudando, mais análises e ajustes serão necessários até que os padrões de qualidade sejam sempre satisfeitos.
Quando a etiqueta na máquina de rotulagem é inclinada ou distorcida, as peças que precisam ser ajustadas e o método de correção
(I) Ajustando os componentes de alimentação do rótulo
· Ajustando o paralelismo dos rolos de alimentação da etiqueta: o paralelismo dos rolos de alimentação da etiqueta afeta diretamente a estabilidade da entrega da etiqueta. Se os rolos de alimentação não forem paralelos, os rótulos serão propensos a mudar durante o parto, fazendo com que eles se inclinem. Durante o ajuste, use um testador de paralelismo de nível ou laser para verificar o paralelismo dos rolos de alimentação. Se eles não estiverem paralelos, ajuste os parafusos de ajuste em cada extremidade dos rolos de alimentação para manter o paralelismo. Durante o ajuste, gire lentamente os parafusos de ajuste e observe as alterações no paralelismo dos rolos de alimentação em tempo real até que o nível exigido seja alcançado.
· Ajustar a pressão do grampo da etiqueta: o grampo da etiqueta impede que os rótulos afrouxem durante a entrega. Se a pressão do grampo estiver muito baixa, os rótulos serão propensos a tremores durante o parto, fazendo com que eles se inclinem; Se a pressão estiver muito alta, os rótulos poderão ser danificados. Ajuste a pressão do grampo adequadamente com base no material e na espessura dos rótulos. Geralmente, para rótulos mais finos, a pressão deve ser menor; Para rótulos mais espessos, a pressão pode ser aumentada. O ajuste pode ser alcançado girando os parafusos de ajuste de pressão ou ajustando a compressão da mola.
(2) Ajuste a cabeça de rotulagem corrija o ângulo da cabeça da etiqueta:
Corrija o ângulo da cabeça da etiqueta: o ângulo da cabeça da etiqueta deve estar reto para cima e para baixo do rótulo, caso contrário, o rótulo se inclina. Verifique o ângulo da cabeça da etiqueta com o medidor de ângulo. Se o ângulo não estiver certo, desaparafuse os parafusos que mantêm a cabeça do rótulo no lugar e giram ou reposicionam -o até que o ângulo esteja reto para cima e para baixo com o rótulo. Depois disso, verifique se o rótulo está seguro apertando os parafusos.
Mude a distância que o adesivo e a superfície do produto estão distantes: a força e a uniformidade do adesivo dependem de quão longe está da superfície do produto. O rótulo não será forte o suficiente e não se unirá se a distância for muito grande. Se a distância for muito estreita, a força necessária para rotular será muito alta, o que pode causar danos ou deformação. Altere a distância entre a cabeça da etiqueta e a superfície do produto com base na forma do produto e no tipo de etiqueta. Em geral, a distância entre os rótulos deve ser mantida dentro de um determinado intervalo para garantir que a força de rotulagem seja a mesma e que os adesivos s
(3) Inspeção e ajuste dos componentes do guia.
Ajuste a posição e o ângulo da guia da etiqueta: o guia da etiqueta orienta a etiqueta na direção correta para impedir que a etiqueta se desvie durante o transporte. Verifique se a placa da guia da etiqueta está no lugar certo e no ângulo certo. Se o rótulo se inclinar à medida que passar, mova a placa -guia e altere seu ângulo. Para garantir que a alimentação seja lisa e reta, você pode alterar o ângulo da placa -guia movendo -se ou girando.
Verifique a roda guia para garantir que funcione corretamente. Deve se mover sem problemas sem ficar ou sair do curso. Se a roda -guia não funcionar sem problemas, tornará mais difícil o feed de rotulagem, o que fará com que a rotulagem se incline. Verifique o rolamento da roda guia de tempos em tempos quanto ao desgaste e substitua -o se for usado. Para garantir que funcione corretamente, limpe a superfície da roda guia para se livrar da sujeira e detritos.
4. INTRODUÇÃO As velocidades inadequadas de rotulagem não são adequadas, pode levar ao aplicativo de rotulagem incorretamente. Ajuste os parâmetros de velocidade ou estruturas mecânicas.
(I) Ajuste do parâmetro de velocidade
Interface de configuração de parâmetros de velocidade e método de operação do sistema de controle de máquina de rotulagem: Diferentes sistemas de controle de máquina de rotulagem podem ter diferentes interfaces de operação, mas geralmente fornecem configuração de parâmetros de velocidade. Vá para o menu Configurações do sistema de controle e encontre as configurações da página Parâmetros de velocidade.
De acordo com a velocidade de produção do produto e as características do rótulo, ajuste a velocidade da etiqueta, a velocidade do transportador e assim por diante. Se o rótulo for muito rápido, pode fazer com que o rótulo não grude no produto corretamente, resultando em baixa adesão ou sobreposição. Se a rotulagem for muito lenta, pode afetar a produtividade. De acordo com a produção de produção de produção de produção, a velocidade de marcação e as características de tamanho, ajuste gradualmente a velocidade da etiqueta e a velocidade do transportador para garantir que elas correspondam corretamente. Por exemplo, para pequenos rótulos e rótulos finos, a velocidade de rotulagem pode ser aumentada adequadamente; Para rótulos grandes e rótulos pesados, a velocidade de rotulagem deve ser reduzida para garantir uma aplicação precisa e segura.
(2) ajuste da estrutura mecânica
Altere a tensão nas peças de transmissão, como os cintos e as correntes: a tensão das peças de transmissão afeta o desempenho da máquina de rotulagem e o quão estável é. Se a correia ou a corrente estiver excessivamente solta, poderá escorregar e tornar os rótulos irregulares. Se estiver muito apertado, fará com que as peças de transmissão se desgasçam mais rapidamente e reduzam a vida útil. Para manter a tensão da correia ou corrente na faixa certa, use uma ferramenta especial para alterá -la. Ao ajustar, verifique se a tensão de ambos os lados é a mesma, de modo a evitar tensão desigual causada pela instabilidade da transmissão.
Inspeção e ajuste do redutor do motor e da velocidade A correspondência: a correspondência inadequada do redutor de motor e velocidade levará a uma potência de saída instável e influenciará a velocidade do adesivo. Certifique -se de que os modelos de motor e redutor, potência, velocidade e outras configurações sejam todos iguais. Substitua o motor ou redutor de velocidade correto se houver uma incompatibilidade. Ao mesmo tempo, verifique se a conexão entre o motor e a caixa de engrenagens está solta. Se solto, aperte imediatamente.
Melhorando o caminho para que a energia flua através do mecanismo de rotulagem: observe o canal de transmissão de energia do mecanismo de rotulagem e veja se você pode encontrar qualquer perda de energia evidente. Por exemplo, verifique o desgaste do eixo de transmissão, acoplador etc., se o desgaste e a lágrima substituir; Otimize a distribuição dos componentes da transmissão, reduza a flexão e o atrito desnecessários, reduz a perda de energia e melhore a eficiência da eficiência da transmissão de energia, garantindo assim a estabilidade da velocidade de rotulagem.